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普通隔膜压滤机：悬挂式隔膜压滤机

普通隔膜压滤机：悬挂式隔膜压滤机
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  • 型号：X1250 X1500
  • 发布日期： 2015-04-14
  • 更新日期： 2015-04-14
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  1. 产品名称：普通隔膜压滤机：悬挂式隔膜压滤机：

  2. 型号：X1250 X1500

  3. 规格：1250

  4. 市场价：0.00

  5. 优惠价：0.00

  6. 点击数：918

  7. 录入时间：2012-07-05 09:47:15

  8. 产品简介：X1250 X1500

压榨型厢式压滤机
1， 普通隔膜压滤机：
隔膜压榨PP压滤机从膜片结构上分为：组合式隔膜片压榨PP压滤机、一体式隔膜板压榨PP压滤机、嵌入式隔膜片压榨PP压滤机；从膜片材质和压榨压力上分为：橡胶隔膜（耐油或耐酸）和高压PP隔膜（焊接式或嵌入组合式）。根据您的过滤和工艺要求而定，如贵单位需要这方面的技术服务和支持，请与本公司联系、该系列PP压滤机主要规格有:
X A MYG 20~80 / 800 -U B K-Ⅰ；X A MG40~100 / 920 -U B K-Ⅰ；X A MG 40~120 / 1000 -U B K-Ⅰ；
X A MG 100~250 / 1250 -U B K-Ⅰ；X A MG 200~600 / 1500 -U B K-Ⅰ；X A MG200~600 / 1600 -U B K-Ⅰ；
高压PP隔膜板的性能：我公司最近开发出膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型和模压成型两种，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复鼓吹，使用高压PP隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短了过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。
TPE聚丙烯隔膜滤板和聚丙烯厢式滤板组合使用的性能如下:
1） TPE聚丙烯隔膜滤板的使用压力为:过滤、洗涤压力为0.6-0.8Mpa,压榨压力为:1.0Mpa-1.6Mpa。
2）  TPE聚丙烯隔膜滤板和厢式滤板配套使用，其使用温度为0-95℃，单就膜片而言可以使用在-20~+120℃。
3）TPE聚丙烯膜片系EPDM合成橡胶与聚丙烯PP动态硫化的共混物，是高新技术的新材料，耐化学腐蚀及耐溶剂性-----对有机酸及无机酸（除强氧化性酸外
2，隔膜PP滤板的优点
隔膜PP压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现最佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。
隔膜PP滤板能满足高效脱水的过滤工艺,它能达到令人满意的过滤结果,并能保障压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。隔膜PP滤板的目的是：在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。可免去干燥工艺。隔膜PP滤板的滤饼洗涤性能优良，并可在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。隔膜滤板最大规格为2000*2500mm，过滤压力为1.2Mpa,规格齐全，能适应多种固液分离之场合。材料：天然橡胶、聚丙烯（根据材料性质、操作压力、工作温度选择合适材料的隔膜 ） 进料位置：角进料、中心进料（上、下） 膜板结构：隔膜镶嵌 隔膜表面：圆弧形凹凸点规格：最小规格400*400mm ，最大规格1500*2000mm 、2000*2500mm 。与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜PP滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。
对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的百分之70，而后半周期的处理量就不太经济了。
随着过滤压力的提高，在每次PP滤板周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。      
隔膜PP滤板具有明显的优势：提高整机的处理效率；提高滤饼的含固率；缩短过滤周期 ；生产工艺可靠稳定；滤板寿命长 。
对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的最终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。
3，悬挂式隔膜压滤机：
悬挂式隔膜压榨自动过滤机系我公司国内领先技术水平的首创产品。该机采用最先进的过滤工艺，自动化程度高，是悬浮液固、液两相分离的理想设备，滤饼纯度高，整机容积大。整机的运行由PLC程序控制实现全程循环自动操作（也可手动操作）。滤板采用PP隔膜压榨，大大的降低了滤饼含水率。整机运行可靠。
该系列压滤机主要规格有：XX A MZ(G) 20~1190/ 800-1500 -U B K
特点：★卓越的设计确保操作的安全
悬梁型压滤机的设计使操作中应力呈三角形分布，改良了侧梁型压滤机应力呈直线形分布的状态。这种设计强化了悬梁式压滤机的框架结构，足以负载尺寸 2000mm × 2000mm 的滤板达175片，并提升了操作的安全性。
★简单化的机械结构：改善了侧梁型的缺点，将维护工作的需求性减到最低
悬梁型压滤机简化了滤板传动机械结构的设计，并将其装置于呈双“II”字形的悬梁内部，有下列优点：
1）滤板传动机构不接触污泥，不会磨损，不会被干泥块卡住，工作寿命长，需最少的维护。
2）连续顺序开板，每次只打开并移动一片滤板之滤板传动机构的安装方式，避免了数片滤板被同时带动而无法开板排泥的困扰。
3）滤板传动机构设置于滤板顶端悬梁内的干净区域，不接触被过滤脱水处理的产品或污泥，避免干扰及污染被处理的产品或污泥。可应用于食品卫生级之固/液分离工程。
★检查容易及排泥的改善：去除了侧梁型的死角
4）机体二侧无传统式侧梁所形成的死角，检查容易，维护容易，排泥更顺畅。
5）排除了传统式侧梁型压滤机泥饼会残留在侧梁上，关板时滤板夹住泥块无法密合而导致泄漏的问题。
★与其他过滤设备比较，悬梁型压滤机式脱水机主要优点如下：
1）尽可能的提升滤饼或产品的干度。 2）最低的絮凝剂（及其它化学药剂）消耗量。
3）最低的动力消耗量。 4）极长的工作寿命。
5）最低的维修保养工作及成本。
★直接在机体上更换滤布的方便性：
悬梁型压滤机的滤板传动机构提供了一个移动但恒等间距的开板空间，供操作员可操控接近整片滤板及滤布的表面，其优点如下：
1）不需要从机体上拆下滤板后再换装滤布。2）不需要设置天车，吊车,其他辅助设备。
3）不需要为了节省换滤布的工作时间而准备第二套滤板组合。 4）可直接在机体上更换滤布，简单容易且耗时短。
5）可一人或无人操作，配合系统之设计及工作要求。
）、碱化合物，均具有较好的抗耐性质，同时对大部分极性溶剂如醇类、醛类、酮类都很稳定。

压榨型厢式压滤机
1， 普通隔膜压滤机：
隔膜压榨压滤机从膜片结构上分为：组合式隔膜片压榨压滤机、一体式隔膜板压榨压滤机、嵌入式隔膜片压榨压滤机；从膜片材质和压榨压力上分为：橡胶隔膜（耐油或耐酸）和高压PP隔膜（焊接式或嵌入组合式）。根据您的过滤和工艺要求而定，如贵单位需要这方面的技术服务和支持，请与本公司联系。该系列压榨压滤机主要规格有:
X A MYG 20~80 / 800 -U B K-Ⅰ；X A MG40~100 / 920 -U B K-Ⅰ；X A MG 40~120 / 1000 -U B K-Ⅰ；
X A MG 100~250 / 1250 -U B K-Ⅰ；X A MG 200~600 / 1500 -U B K-Ⅰ；X A MG200~600 / 1600 -U B K-Ⅰ；
高压PP隔膜板的性能：我公司最近开发出膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型和模压成型两种，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复鼓吹，使用高压PP隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。
TPE聚丙烯隔膜滤板和聚丙烯厢式滤板组合使用的性能如下:
1） TPE聚丙烯隔膜滤板的使用压力为:过滤、洗涤压力为0.6-0.8Mpa,压榨压力为:1.0Mpa-1.6Mpa。
2）  TPE聚丙烯隔膜滤板和厢式滤板配套使用，其使用温度为0-95℃，单就膜片而言可以使用在-20~+120℃。
3）TPE聚丙烯膜片系EPDM合成橡胶与聚丙烯PP动态硫化的共混物，是高新技术的新材料，耐化学腐蚀及耐溶剂性-----对有机酸及无机酸（除强氧化性酸外
2，隔膜压滤机滤板的优点
隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现最佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。
隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺,它能达到令人满意的过滤结果,并能保障压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。隔膜滤板的目的是：在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。可免去干燥工艺。隔膜滤板的滤饼洗涤性能优良，并可在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。隔膜滤板最大规格为2000*2500mm，过滤压力为1.2Mpa,规格齐全，能适应多种固液分离之场合。材料：天然橡胶、聚丙烯（根据材料性质、操作压力、工作温度选择合适材料的隔膜 ） 进料位置：角进料、中心进料（上、下） 膜板结构：隔膜镶嵌 隔膜表面：圆弧形凹凸点规格：最小规格400*400mm ，最大规格1500*2000mm 、2000*2500mm 。与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。
对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的百分之70，而后半周期的处理量就不太经济了。
随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。      
隔膜滤板具有明显的优势：提高整机的处理效率；提高滤饼的含固率；缩短过滤周期 ；生产工艺可靠稳定：滤板寿命长 。
对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的最终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。
3，悬挂式隔膜压滤机：
悬挂式隔膜压榨自动过滤机系我公司国内领先技术水平的首创产品。该机采用最先进的过滤工艺，自动化程度高，是悬浮液固、液两相分离的理想设备，滤饼纯度高，整机容积大。整机的运行由PLC程序控制实现全程循环自动操作（也可手动操作）。滤板采用PP隔膜压榨，大大的降低了滤饼含水率。整机运行可靠。
该系列压滤机主要规格有：XX A MZ(G) 20~1190/ 800-1500 -U B K
特点：★卓越的设计确保操作的安全
悬梁型压滤机的设计使操作中应力呈三角形分布，改良了侧梁型压滤机应力呈直线形分布的状态。这种设计强化了悬梁式压滤机的框架结构，足以负载尺寸 2000mm × 2000mm 的滤板达175片，并提升了操作的安全性。★简单化的机械结构：改善了侧梁型的缺点，将维护工作的需求性减到最低
悬梁型压滤机简化了滤板传动机械结构的设计，并将其装置于呈双“II”字形的悬梁内部，有下列优点：
1）滤板传动机构不接触污泥，不会磨损，不会被干泥块卡住，工作寿命长，需最少的维护。
2）连续顺序开板，每次只打开并移动一片滤板之滤板传动机构的安装方式，避免了数片滤板被同时带动而无法开板排泥的困扰。
3）滤板传动机构设置于滤板顶端悬梁内的干净区域，不接触被过滤脱水处理的产品或污泥，避免干扰及污染被处理的产品或污泥。可应用于食品卫生级之固/液分离工程。
★检查容易及排泥的改善：去除了侧梁型的死角
4）机体二侧无传统式侧梁所形成的死角，检查容易，维护容易，排泥更顺畅。
5）排除了传统式侧梁型压滤机泥饼会残留在侧梁上，关板时滤板夹住泥块无法密合而导致泄漏的问题。
★与其他过滤设备比较，悬梁式压滤机的优级点如下：
1）尽可能的提升滤饼或产品的干度。 2）最低的絮凝剂（及其它化学药剂）消耗量。
3）最低的动力消耗量。 4）极长的工作寿命。
5）最低的维修保养工作及成本。
★直接在机体上更换滤布的方便性：
悬梁型压滤机的滤板传动机构提供了一个移动但恒等间距的开板空间，供操作员可操控接近整片滤板及滤布的表面，其优点如下：
1）不需要从机体上拆下滤布后再换装滤布。2）不需要设置天车，吊车,其他辅助设备。
3）不需要为了节省换滤布的工作时间而准备第二套滤板组合。 4）可直接在机体上更换滤布，简单容易且耗时短。                
5）可一人或无人操作，配合系统之设计及工作要求。碱化合物，均具有较好的抗耐性质，同时对大部分极性溶剂如醇类、醛类、酮类都很稳定。

本站关键词：洗沙污水压滤机 压滤机滤布 厢式压滤机厂 橡胶隔膜压滤机 手动板框压滤机